Функція машини для гарячого прокату мідної пластини та смуги полягає в тому, щоб трансформувати структуру лиття в структуру обробки шляхом термічної деформації, водночас забезпечуючи гарячекатані рулони з найменшою можливою товщиною, чудовою формою листа, високою якістю поверхні, малими коливаннями допуску розмірів, і кваліфіковані структурні властивості для наступних виробничих процесів, таких як високоточна холодна прокатка. Останніми роками традиційний процес виробництва пластин і смуг із міді та мідних сплавів із використанням гарячої прокатки великих зливків поступово замінив горизонтальне безперервне лиття мідних смуг. Ця тенденція особливо помітна на великих і середніх підприємствах з виробництва мідних пластин і смуг (з річною продуктивністю від 30 000 до 50 000 тонн або більше), а також на підприємствах, які в основному розробляють і виробляють високоякісні електронні мідні пластини і смуги, такі як пластини та смуги з безкисневої міді, смуги з берилієвої міді, свинцеві каркасні матеріали та смуги спеціальної форми, такі як Chinalco Luoyang Copper та Chinalco Huazhong Copper Industry.
Щоб задовольнити ринковий попит на гарячу прокатку великих злитків, високу точність керування, високошвидкісну прокатку та надзвичайно високі вимоги до температури загартування та кінцевої прокатки деяких мідних сплавів, Zhongse Technology успішно розробила двовалкову реверсивну гарячу прокатку з мідної стрічки. прокатний агрегат із низьким енергоспоживанням, високою точністю, великою вагою котушки та відмінною структурою продукту та контролем продуктивності за допомогою обчислювального моделювання, 3D-моделювання та інших методів у поєднанні з реальністю виробництва та вимогами процесу. Процес виготовлення матеріалу свинцевого каркаса C19400 за допомогою цієї установки виглядає наступним чином: повторне нагрівання злитка → вихід з печі → транспортування гарячого злитка → вирівнювання зливка → видування оксидної оболонки → 7-прокатка → онлайн-загартування → правка головки та хвоста → охолодження стрічки → видування повітря → головка та хвіст гідравлічного різання → тривалкова намотка без сердечника → транспортування котушки матеріалу.
Для повної адаптації та відповідності вимогам процесу виробництва листів і смуг з міді та мідних сплавів машина гарячої прокатки мідних пластин і смуг об’єднує численні інноваційні технології та нове обладнання, наприклад розробку нового типу пристрою для прокатки кромок для контролювати ширину смуги та покращувати якість краю; Щоб забезпечити вимоги до загартування смуги, було розроблено онлайнове обладнання для гартування з хорошим контролем тиску та води.
Варто зазначити, що для підвищення ефективності виробництва, зменшення падіння температури стрічки та повного подрібнення рекристалізованих зерен під високим тиском, цей агрегат може досягати 7 високошвидкісних проходів прокатки під високим тиском протягом 230 * 620 * 8000 мм великі злитки на основі 11 і 9 пробних проходів прокатки на ранній стадії. Це має велике значення в галузі технології виробництва мідної пластини та смуги великого розміру. Виміряні дані падіння температури та форми пластини великого злитка C19400 після 7 проходів прокатки такі: початкова температура прокатки становить 922 градуси, кінцева температура прокатки становить 740 градусів, а температура після загартування становить 196 градусів; Менше окалини; Ступінь бічного вигину відносно невелика; Ширина 648 мм; Товщина трансмісійної сторони становить 14,855 мм, а робочої сторони – 14,83 мм, з різницею товщини лише 0,025 мм. Ці дані ефективно відповідають вимогам виробничого процесу.
