Контроль якості роликового сердечника з нержавіючої сталі та типові рішення проблем

I. Ключові точки контролю якості при прокатці нержавіючої сталі

1. Контроль точності товщини

Точність товщини в основному залежить від прокатного стануСистема AGC (автоматичний контроль приладів)., який регулює силу прокатки та натяг стрічки в реальному часі. Це забезпечує контроль остаточної товщини±0,001–0,005 ммзалежно від необхідного класу точності.

2. Контроль якості поверхні

2.1 Чистота роликового масла
Суворо контролювати чистоту прокатного масла. Потрібна регулярна фільтрація з підтримкою розміру частинок домішокМенше або дорівнює 5 мкм.

2.2 Керування поверхнею валків
Прокатні валки необхідно регулярно полірувати. Рулони з подряпинами або пошкодженнями поверхні слід негайно замінити, щоб запобігти дефектам поверхні.

2.3 Контроль травлення та промивання
Після травлення необхідно ретельно промити водою, щоб видалити залишки кислоти та запобігти утворенню точок або корозії поверхні.

3. Контроль площинності

Площинність контролюється черезСистема автоматичного контролю рівності (AFC)., який регулює силу вигину валків і нахил валків для усунення таких дефектів, яккрайові хвилі та центральні пряжки.

4. Контроль загартовування праці

Деформаційне зміцнення контролюється шляхом правильного проектування проходів відпалу та параметрів процесу. Щоб уникнути надмірної твердості готових виробів, необхідний достатній час замочування під час остаточного відпалу, коли необхідний м’який загартований матеріал.

II. Поширені дефекти та рішення