Спосіб безпосереднього лиття матеріалів у вироби після високотемпературної плавки. Як правило, його розплавляють в електродуговій печі, заливають у форму, стійку до високих температур, а потім охолоджують, кристалізують, відпалюють або нарізають на продукти. У виробництві основними методами є контроль атмосфери плавлення, температури плавлення та умов охолодження для забезпечення високої ефективності виробництва, відповідності вимогам кристалізації та формування мережевої структури.
Кілька ключових параметрів під час процесу лиття:
1. Під час плавки температура печі зазвичай встановлюється на рівні 1050 градусів, і температуру матеріалу потрібно контролювати під час процесу, щоб контролювати температуру металу, щоб вона не перевищувала 770 градусів.
2. Виконуйте операцію зіскрібання шлаку при температурі близько 735 градусів, що сприяє відокремленню рідини від шлаку.
3. Нафтопереробка зазвичай використовує метод вторинної рафінації, коли тверді рафінуючі агенти додають до первинної рафінації, а газова рафінація використовується для вторинної рафінації.
Після того, як піч залита і витримана, її, як правило, необхідно своєчасно відлити від 30 хвилин до 1 години, інакше її потрібно ще раз доочистити.
У процесі лиття необхідно постійно додавати дріт Ai-Ti-B для уточнення розміру зерна.
